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由PLC、中文触摸屏、传感器、伺服系统及传感器等组成整个控制系统，保证了设备的正常稳定运转。
PLC：数字输人量为64条，数字输出量为48点。
触摸屏：选择中文触摸屏作为人机界面。在触摸屏上设计了手动操作、记录清除、功能设置等功能菜单，并有设备切割速度、转动角度、合格品、废品数以及设备运行情况等显示。贝加莱智能化面板Power Panel使得操作相当方便。
传感器：根据不同情况设备中采用了5种传感器:
(a) 电感式接近传感器，检测物件运动或接触状态;
(b) 磁开关，用于检测气缸的动作情况;
(c)压力开关，检测整机压缩空气压力;
(d)微动开关，检测薄膜是否被拉断;
(e)安全开关，检测设备门是否闭上c
绝对值旋转编码器：在设备工作过程中应精确测定转台和凸轮的运行位置，使具有断电保护功能;我们选择了绝对值编码器和对应的编码板。通过对编码板的设置，可以很方便地读出角度值。
送料电机：该设备分为左右两个上料工位，每个工位都由一个直流电机进给电容条，通过编码器角度来控制启停，送料的推力通过调整直流电机驱动器来实现。
伺服电机：转位和锯的电机均采用了伺服电机，转位电机为中惯量750 W,锯电机为小惯量1 000 W，均设置为速度控制方式。
其它电气部件：在本设备中，还设计了电清洁仪，LCR测试仪，安全防护锁，开关电源和变压器等重要部件。
2．软件设计
根据设备的工艺流程，控制程序通过检测设备的工作状态，依照凸轮工作时序，进行逻辑运算，输出控制指令，完成电机运行、各执行元件的控制。本设备由于采用凸轮机构，各动作的执行严格依照凸轮逻辑时序进行，保证了系统的稳定性、精确性。
贝加莱提供的集成自动化环境使跨平台创建软件成为可能，这样不但极大程度上提高了软件的重要性，而且降低了机器整个声明周期内的开发成本。
本系统使整个切割机设备具有高效率、高精度等特点，还具有完善的安全保护措施，运行安全可靠。
1．硬件设计
由PLC、中文触摸屏、传感器、伺服系统及传感器等组成整个控制系统，保证了设备的正常稳定运转。
PLC：数字输人量为64条，数字输出量为48点。
触摸屏：选择中文触摸屏作为人机界面。在触摸屏上设计了手动操作、记录清除、功能设置等功能菜单，并有设备切割速度、转动角度、合格品、废品数以及设备运行情况等显示。贝加莱智能化面板Power Panel使得操作相当方便。
传感器：根据不同情况设备中采用了5种传感器:
(a) 电感式接近传感器，检测物件运动或接触状态;
(b) 磁开关，用于检测气缸的动作情况;
(c)压力开关，检测整机压缩空气压力;
(d)微动开关，检测薄膜是否被拉断;
(e)安全开关，检测设备门是否闭上c
绝对值旋转编码器：在设备工作过程中应精确测定转台和凸轮的运行位置，使具有断电保护功能;我们选择了绝对值编码器和对应的编码板。通过对编码板的设置，可以很方便地读出角度值。
送料电机：该设备分为左右两个上料工位，每个工位都由一个直流电机进给电容条，通过编码器角度来控制启停，送料的推力通过调整直流电机驱动器来实现。
伺服电机：转位和锯的电机均采用了伺服电机，转位电机为中惯量750 W,锯电机为小惯量1 000 W，均设置为速度控制方式。
其它电气部件：在本设备中，还设计了电清洁仪，LCR测试仪，安全防护锁，开关电源和变压器等重要部件。
2．软件设计
根据设备的工艺流程，控制程序通过检测设备的工作状态，依照凸轮工作时序，进行逻辑运算，输出控制指令，完成电机运行、各执行元件的控制。本设备由于采用凸轮机构，各动作的执行严格依照凸轮逻辑时序进行，保证了系统的稳定性、精确性。
贝加莱提供的集成自动化环境使跨平台创建软件成为可能，这样不但极大程度上提高了软件的重要性，而且降低了机器整个声明周期内的开发成本。
本系统使整个切割机设备具有高效率、高精度等特点，还具有完善的安全保护措施，运行安全可靠。
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